烘干机轮带厂家

  木屑烘干机主要由筒体、电机减速机、传动装置、支撑装置、扬料板、空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。等构成。是专为木屑、木片、木粉、锯末等物料的烘干而设计制造的**设备。具有烘干产量大、节能效果显着、低维护等特点。主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
  滚筒木屑烘干机轮带的设计：轮带的所选规格是根据一定的科学依据而来的，主要是依据是筒体的直径、长度、重量、温度等系数，滚圈的设计与调整安装必须严谨规范。
  滚筒木屑烘干机轮带一般“活套”在筒体上，与筒体之间需加垫板，垫板与轮带之间的需留有1-2mm的空隙，以适应筒体运转时的热膨胀现象。轮带的加工是否精细，对木屑烘干机的正常运转非常重要。如果轮带做工比较粗糙，会使滚筒烘干机设备的性能不稳定，影响物料烘干效果。
 滚筒木屑烘干机轮带铸件初加工后，要经过正火处理，并且加工后轮带表面硬度要满足设计要求范围；对于有缺陷的铸件，要经过严格的补焊处理，确定满足要求的才可以正常使用。
 滚筒木屑烘干机轮带垫板磨损后的加垫方法：现代的烘干机，大多采用松套轮带之间的上部间隙，称为轮带间隙。轮带的原始间隙（即设计间隙）既要满足烘干机热态时筒体不因间隙过小而产生缩径现场，又要避免热态时间隙过大而影响筒于轮带与垫板的磨损。然而，即使轮带与垫板的间隙设计合理，由于轮带与垫板的磨损等因素，轮带的间隙也会越用越大。当间隙**过允许值（一般规定，筒体的相对椭圆度≤0.4%，也即轮带间隙≤0.004D，D为筒体直径）时，烘干机的稳定性将受到较大影响，严重时甚至造成垫板断裂，焊缝开裂。所以，轮带间隙达到一定值时，必须更换垫板或加薄垫板，生产中大多采用新加薄垫板的办法。
   每一个使用厂家情况都不尽相同，定制适合自身条件的经济适用的烘干机滚圈齿轮托轮配件还是比较明智的选择。