1.8米烘干机轮带 1.8米烘干机滚圈

 一台完整的烘干机系统主要由进出料装置、传动装置、支撑装置、扬料装置等构成，其中传动装置是烘干机设备的重要组成部分。轮带更是传动系统不可缺少的一部分，其质量的好坏、设计的合理与否是直接影响整个烘干系统的使用寿命和生产质量。本文图文并茂详细介绍烘干机轮带的专业知识。

 烘干机轮带是什么：烘干机轮带又叫烘干机滚圈，有的地方叫烘干机光圈、烘干机跑圈。是活套在烘干机两端的圆形铸钢滚圈。回转式滚筒烘干机的轮带是整个烘干设备的关键xing部位，在烘干机设备的运转中发挥着十分重要的作用。

烘干机轮带断裂可分为两种情形：
1） 轮带表面产生网状裂纹以及大块剥落缺陷，致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。
我们知道，在烘干机运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷，在轮带表皮层内3-4mm以及5-7mm位置，分别存在交变载荷和脉动载荷，在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45度夹角，随着裂纹扩展以及其他外弯距的作用，裂纹向表皮及纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。
造成烘干机轮带表皮早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中，在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，外界条件如腐蚀介质（冷却水）渗入，烘干机筒体的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。
2） 轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0度以下，冲击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足够以使轮带发生脆性断裂。
轮带属于大型铸钢件，不可避免地要存在铸造缺陷如砂眼、夹渣、夹物等。据调查，轮带内侧裂纹起源位置大多有砂眼和加渣。正常情况下停止工作检修，筒体温度从100-200℃降至大气温度，整个筒体体将有所缩短，使轮带产生不均匀的内应力，轮带与拖轮的作用点发生变化。冷窑的突然启动，使得正处于低温脆性状态的轮带发生脆性断裂。